0 引言

水利灌溉工程是保障农业生产与粮食安全的关键基础设施，渡槽作为输水核心结构，其施工质量与效率直接影响工程整体效益。传统现浇渡槽存在施工周期长、现场作业量大、受自然环境影响显著等问题，难以适配现代农业对灌溉工程快速落地的需求。装配式渡槽凭借构件工厂预制、现场快速组装的优势，为解决传统施工痛点提供了有效路径。但当前其施工工艺尚未形成统一规范，安装效率提升也缺乏系统指引。基于此，聚焦水利灌溉工程场景，明确装配式渡槽施工工艺与安装效率的核心研究范畴，通过构建工艺体系、探索效率提升路径，为工程实践提供科学支撑，助力水利灌溉工程高质量、高效化建设。

1 装配式渡槽结构的施工工艺体系构建

1.1 预制构件的生产与质量控制工艺

装配式渡槽预制构件生产需构建标准化流程，从模具设计入手，根据渡槽结构尺寸（如槽身、支撑墩）定制高精度钢模，确保模具拼接严密、尺寸误差控制在规范允许范围内。混凝土浇筑环节采用自动化布料机分层浇筑，结合振捣棒与附着式振捣器协同作业，保障混凝土密实度，同时严格控制水灰比与坍落度，适配不同气候条件下的施工需求。养护阶段采用蒸汽养护与自然养护结合的方式，前期通过蒸汽养护加速混凝土强度增长，后期转入自然养护确保强度稳定。质量控制方面，建立全流程检测机制，原材料需经进场检验（如水泥强度、骨料级配），构件生产中通过预埋传感器监测内部温度与应力变化，出厂前进行外观检测（表面平整度、裂缝检查）与实体检测（回弹法测强度、超声波检测内部缺陷），确保预制构件质量达标。

1.2 构件运输与现场吊装施工工艺

构件运输需结合构件重量（如大型槽身可达数十吨）与运输距离制定方案，采用专用平板运输车，底部铺设柔性缓冲垫并通过型钢固定，防止运输过程中构件移位或碰撞损坏；运输路线需提前勘察，避开颠簸路段与限高限宽区域，同时根据天气情况做好防雨、防晒措施。现场吊装前需完成场地平整与地基加固，根据构件类型选择合适吊装设备（如汽车起重机、履带起重机），并通过受力计算确定吊点位置与吊装角度。吊装过程中采用双机抬吊或单机吊装结合牵引绳的方式，由专人指挥协调，实时监测构件姿态，确保精准对接安装位置；吊装完成后及时进行临时固定，防止构件倾覆，保障吊装施工安全与精度。

1.3 节点连接与整体成型施工工艺

装配式渡槽节点连接需兼顾密封性与结构稳定性，根据不同节点类型（如槽身拼接节点、槽身与支撑墩连接节点）选择适配连接方式，常用的有预应力张拉连接与灌浆套筒连接。预应力张拉连接需在构件预设孔道，穿束后采用智能张拉设备按设计应力分级张拉，确保张拉力均匀；灌浆套筒连接则需清理套筒内杂物，采用专用灌浆料从下至上压浆，通过压力监测确保灌浆饱满。节点密封处理采用遇水膨胀止水条与双组分聚硫密封胶组合形式，先粘贴止水条再灌注密封胶，压实抹平确保无缝隙。整体成型阶段需对所有节点进行二次检查，通过水压试验检测输水密封性，同时监测渡槽整体轴线与高程偏差，对不符合要求的部位及时调整，保障渡槽结构整体稳固、输水功能可靠^[1]。 

2 装配式渡槽结构安装效率的提升路径

2.1 施工流程优化与工序衔接设计

为提升装配式渡槽安装效率，需从施工流程优化与工序衔接两方面系统设计。流程优化上，采用“工厂预制—同步运输—现场组装”的并行作业模式，在构件预制后期即启动运输路线规划与现场吊装场地平整，避免工序脱节；同时梳理关键节点（如构件进场验收、吊装定位、节点连接），通过压缩非必要等待时间、合并同类工序，缩短整体工期。工序衔接设计需明确各环节时间节点与责任主体，例如构件进场后24小时内完成验收并转运至吊装区，吊装完成后立即开展节点连接作业，同时建立工序交接核验机制，确保上一工序质量达标后再进入下一环节，实现流程顺畅衔接，减少工期浪费^[2]。

2.2 专用设备与智能化技术应用

专用设备与智能化技术是提升装配式渡槽安装效率的核心支撑。设备方面，选用大吨位专用吊装设备（如定制化门式起重机），搭配自动调平装置，提升构件吊装精度与速度；配置构件专用运输架，避免运输过程中构件损耗与变形，保障安装顺利推进。技术应用上，引入BIM技术构建渡槽全三维模型，提前模拟构件吊装路径、节点连接细节，预判施工难点并优化方案；采用智能监测设备（如高精度定位传感器、应力监测仪），实时采集安装过程中的构件位置、连接应力等数据，实现安装质量动态管控；同时利用数字化管理平台整合施工进度、设备调度、人员配置等信息，提升现场管理效率，推动安装过程智能化、精准化^[3]。

2.3 安装效率评价指标与提升策     

构建科学的安装效率评价指标体系，并针对性制定提升策略。指标体系涵盖工期指标（单跨安装时长、整体工程工期）、资源指标（人工投入量、设备利用率）、质量指标（构件安装合格率、节点连接达标率），通过量化数据直观反映安装效率水平。提升策略需结合指标反馈制定：针对工期滞后，优化流程或增加关键设备投入；针对人工效率低，开展专项技能培训，规范操作流程；针对质量问题导致的返工，强化预制构件出厂检验与现场安装前复核。同时建立指标动态监测机制，定期分析效率波动原因，持续调整策略，确保装配式渡槽安装效率稳定提升，满足水利灌溉工程快速建设需求。

3 结语

装配式渡槽作为水利灌溉工程的高效结构形式，其施工工艺规范化与安装效率提升对工程落地意义重大。研究通过构建“流程优化-技术应用-效率管控”的完整体系，明确施工流程并行化与工序衔接标准化方案，依托专用设备与BIM、智能监测等技术强化安装精准性，同时建立多维度评价指标与动态提升策略，形成覆盖安装全流程的效率提升路径。该成果有效解决了装配式渡槽施工中流程脱节、技术适配性不足、效率评价模糊等问题，为工程实践提供了可操作的技术范式，对缩短灌溉工程建设周期、降低施工成本、保障工程质量具有重要实践价值。未来可进一步探索模块化施工与智能建造技术的深度融合，优化大跨度、复杂地形下的安装方案，为水利灌溉工程工业化、智能化发展提供更强支撑。

参考文献

[1]孙万林,张伟.基于装配式拱形结构的渡槽重建设计[J].治淮, 2025(1):53-55.

[2]钟砥宁,边立明.东深供水改造工程渡槽伸缩缝止水设计与施工[J].人民长江, 2003, 34(11):3.

[3]袁文龙.简谈装配式矩形渡槽绿色施工技术的应用[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术, 2023.